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五金行业MES系统应用案例:奥图弹簧

项目名称: 五金行业MES系统应用案例:奥图弹簧
开始时间:2019年
结束时间:

一、公司简介

广州奥图弹簧有限公司起源于1984年,为中外独资企业(港资),现有员工500余人,占地13000多平方米,拥有花园式的现代化厂房,是一家集弹簧和金属精密冲压产品的技术研发、设计、制造、销售于一体的科研型高科技企业。


二、项目主要内容

本项目主要为奥图弹簧实现车间和仓库的全流程信息化管控,主要提供SRM、模具管理、设备管理、排产管理、WMS库存追溯管理、MES生产现场管理。


三、项目实施过程

(1)硬件整体网络建立以及指导作业;

(2)项目启动大会;

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(3)全面硬件安装调试;

(4)运行数据导入;

(5)模具定位管理;

(6)根据调研梳理流程,数据导入;

(7)现场产线班组长操作培训以及操作人员试运行;

(8)现场员工使用跟踪;

(9)车间电视看板上线与数据分析;

(10)装更换标签,物料员开始PDA收货;


四、改善现场情况

(1)排产优化:

1.  手工排产,转变系统排产;

2.  机台实际状态排产;

3.  模具实际状态排产;

4.  机台与模具生产良品数排产;

5.  工单交期排产;

6.  工单排产推送到机台;

7.  生产情况透明。


(2)模具管理:

1.  EXCEL档台帐,转变系统;

2.  模具保养提醒;

3.  使用寿命统计;

4.  模具问题分析;

5.  模具货架定位管理;

6.  模具末件管理。


(3)工单排产到机台:

1.  PMC排产后,排送到机台平板,班组长打印带二维码流程卡;

2.  领料单,根据工单领料;

3.  架模申请单,模具师傅PDA扫描申请单定位货架,领用模具;

4.  模具问题分析;

5.  员工扫码上岗。


(4)设备取数:旧流程:员工手工记录机台数据,有错漏或修改情况。

新流程:通过设备取数,自动记录工单冲压数量。实时显示产量、模具等信息。


(5)设备点检:

旧流程:员工手工记录每天机台保养点检数据,需要花大量时间去整理。

新流程:通过设备记录保养点检数据,可以通过后台界面查询出来。


(6)产品、机台SOP :

1.  通过机台工位平板查看机台或产品SOP操作指导书;

2.  在后台通过物料可以快速找到SOP操作指导书。


(7)产品称重:

1.  通过机台工位平板报工良品/不良品/废品;

2.  在后台报表与电视品质看板分析数据;

3.  不需要纸档记录,在系统查询与导出称重数据。


(8)外发加工管控:

1.  手工报表交接转变为系统审核;

2.  以前的手写标识卡转换为系统打印标签。


(9)个人计件:

1.  实时统计员工生产数量;

2.  无纸化管理,平板计数;

3.  根据计件公式,算出工资。