精工生产过程管控系统MES
通过精工云MES的标准功能，结合扫码设备、工位平板、移动PDA设备、电视看板，实现无纸化生产过程管理及监控，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握生产的状况，提高资源利用率、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。
1. 生产过程不透明：生产数据全部靠人工手动报数，数据滞后且不准确
2. 生产质量管理困难：首检、巡检和成品检全部人工纸质方式进行，数据维护困难且统计汇总困难，无法对生产质量管控起到有效参考作用
3. 生产异常处理不及时：生产异常跟踪处理不及时、滞后，管控困难
4. 产品追溯困难：产品无法追溯，问题改善困难
1、通过接口将企业的产销、财务、库存、物料等信息，进行产销一体化管理，该系统根据用户合同产生生产需求，导入到到APS系统。
2、对接受的订单进行交期承诺，基于有产能物料约束、生产进度、优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。
3、根据生产计划产生物料需求计划，将收到的机组作业指令进行工艺参数匹配，并下达到下层系统进行生产。对生产过程进行动态管控。
4、接受MES的报工，实时监控工厂的生产过程，并根据反馈生产结果及时给出合理的对策。
产线平衡率提升10%；
准时交货率提高10%；
物料不良降低5%-10%；
UPPH提升5%-15%。
质量管理效率提升15%；
部门沟通效率提升30%；
数据收集效率大幅提升；
记录统计人员数量大幅减少。
异常工时下降30%；
异常响应速度提升30%；
制造成本下降10%。
精工云MES生产流程
