企业战略规划下,工厂MES出现的两种方式

发布时间:2021-12-28 15:45:34 来源:精工智能 作者:admin

  

  目前,国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解,目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产,而企业工厂分布各地,迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此,MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外,企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂,在集团内进行推广,使其成为整合企业资源的有力工具。

  不过,在制造型企业IT架构中,MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置,MES天生就需要与众多的IT系统打交道,例如ERP(企业资源计划)、供应商关系管理、WMS(仓储管理系统)、PDM(产品数据管理)、CRM(客户关系管理)、现场设备、现场采集系统等。于是,MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。按照其实施结果,不妨可以划分为:

  (1)数据采集型MES实现

  这几年由于政府对制造企业信息化的重视,有不少补贴流入到MES领域,出现了不少为信息化而信息化的项目。

  这类项目的特点是:往往是工厂投产后实施的,IT系统不会造成生产停线,需求提出方是工厂高层,不涉及运营流程的改造,与上下游系统集成少,与控制层集成浅。

  典型的系统有:PMC、BI、EAM、EMS、大数据(?)。

  有一些工厂,会把许多小的功能模块,包装成一个MES/智能制造项目,申请政府补贴。

  这类项目最直接的效益是:自动生成高层需要的报表,提升工厂的整体形象。

  这类项目通常只是单向地采集数据,不干涉设备和流程,因此技术风险较小。

  这类项目的工厂高层往往对IT了解不多,对IT系统不信任,给IT系统的预算较少。

  (2)流程驱动型MES实现

  这种方式中IT和业务流程、上下游系统、控制层结合较为紧密,需求主要由现场管理人员、工程师提出,通常会在工厂建设的过程中进行实施。

  由于IT系统和现场运营、设备控制紧耦合,因此业务的调整会对系统造成伤筋动骨的影响,反过来IT系统一旦停线则生产也无法进行。

  因此IT系统技术风险大,预算高,对项目管理、沟通、组织配合等都提出了较高的要求。

  典型的系统有:车辆调度系统、发动机防错系统、物流拉动系统。

  这类项目通常由业务和IT联合设计,IT系统在工厂日常运营中承担非常重要的角色。

  不同情况和条件,对MES都有不同层次的需求,企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题;最好能够由专业的MES咨询人员,如广东精工智能提供企业战略规划一站式解决方案,可进行调研、分析,并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案,分阶段实施MES系统,这样可以充分保证投资,降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划,并结合自身情况,循序渐进地实施MES系统,要做到管理和系统同步的持续改善。


此文关键词:MES,企业战略规划

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