精工MES系统不仅是数字化车间的核心更是智能工厂建设的核心

发布时间:2022-01-12 09:35:32 来源:精工智能 作者:admin

  

  随着规模大的工厂企业开始投入个性化定制生产,现场数据的快速采集和即时处理越来越离不开各生产管理系统(PLM,MES等)进行承接和解决。越来越多的数智工厂服务商承认,MES系统不仅是数字化车间的核心,更是正在成为承载智能工厂建设核心的运营平台,是工厂上层管理与车间的信息枢纽。


  服务于车间制造是MES管理系统的最核心的任务,因此越来越多的企业在新建工厂时,不仅考虑采购先进的设备,也结合PLM产品生产周期管理咨询,考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等,统一到一起。


  随着数字化车间的搭建过渡到智能工厂的建设,伴随着MES系统在供应市场的涌起,各路MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来:

  1.由ERP厂商由上向下发展MES,他们本身就是智能工厂建设的重要组成一环,负责生产车间数字化。

  2.从专业MES发展而来的,这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能。

  3.从专业SCADA、HMI厂商发展而来的,多是从开发人机界面开始,然后扩展MES领域的。

  4.从自动化设备基础上发展而来的这些厂商,进入MES领域有着天然的优势,对自动化设备了如指掌。历******,智能工厂建设系统mes行业,曾一度以自动化设备供应商为主角。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上,这是自动化系统,第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离,宣告了一个正在萌芽的全新意图:自动化供应商离管理,而不仅仅是控制,大大前行了一步。

  近几年开始大热的工业数字化热浪,正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。MES从刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业,到现在同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。

  自动化设备商仍是MES系统市场的主流供应商,但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业,但是,市场拓展效果不佳,很显然,对资源管理轻车熟路的ERP厂商,对现场控制系统、数据采集,有着与生俱来的生疏和规避。

  MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出,产品化程度不够。与ERP不同,MES系统从产生开始,就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题,进行个性化定制生产管理,因此,即使有多年的发展,MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限。

  实际上,尽管MES系统发展多年,但现在的MES系统多是供应商直接面向用户,而不是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的,所以产业规模还远远没有发展起来。

  MES系统是一个企业信息化程度的体温计。由于MES系统的数据表单,来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候,MES系统厂家将不得不撅着屁股,先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎,而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES系统厂商往往苦不堪言。

  所以近几年,从物联网行业来的MES系统厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解,这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军,虽然现在这些公司体量较小,但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水,特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。


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  随着实时工业网络在制造现场的部署,MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要,同样地,MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块,MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。

  随着对于行业的规范化,知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库,工艺异常调整知识库、最佳实践(最佳工艺、最佳设备运行参数)等将大幅度提高MES系统的应用普及,而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业,基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。

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此文关键词:MES系统,智能工厂建设

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