数字化转型真的离不开MES系统吗?

发布时间:2022-07-05 09:30:25 来源:精工智能 作者:admin

  MES作为一个信息系统,用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。

  从订单发布阶段开始介入,直到订单交付,对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。在生产过程中采集产品谱系,追溯信息,在制品,设备等一些其他的车间信息,这些信息可以帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。

  主要目的是确保生产作业过程高效执行,提高生产效率。

  工业物联网如火如荼,设备监控一直也是MES系统的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录,随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展,数据的价值越来越高。数据采集不再只是一个单纯的记录作用,而是面向业务,通过特定的业务逻辑经过大量的数据分析,反过来优化业务,预测结果。本文的数据采集不是狭义上的采集一个设备的数据,而是包括生产过程中的方方面面的数据,比如产品的质量信息,谱系信息,操作工时等等。

  随着生产业务、计算机技术的发展,MES管理系统的定义也是在不断的变化。但是,计划调度、质量管理、生产执行以及数据(设备,产品信息)采集,一直都是MES的核心功能。

  工业物联网,对于制造业来说并不是一场革命。很多工厂在十年前就实现了车间设备的联网,数据采集。比如我们所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 系统早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了MES系统。不过随着业务和技术的发展,我们对数据采集和利用的方式发生了比较大的变化。工业物联网对制造业来说更像是一次进化,一次升级。

  而这一次的进化,无论是谈及工业物联网还是智能制造。车间执行层都是绕不过去的核心,而MES软件正是着力于这一层,囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造******目的无不是服务于企业的业务。

  现在谈智能似乎有点过早了,真正实现智能制造仍需假以时日。我们现阶段的主要目标还是先实现车间的数字化,数字化是智能的前提条件,没有数字何来智能。没有数据何来人工智能!

  而MES生产管理系统就是负责采集了我们生产过程中的所有数据。看起来和智能制造关系不大。但是不积跬步无以至千里,谈及智能制造,我们不可能喊喊口号就实现了智能。智能一定是一小步一小步的积累,一步一步的发展,最终在潜移默化中走向智能。我们的每一步看起来都很普通,看起来没什么用,但正是这日积月累的每一步才能通向终点,缺了中间的任何一步,都将是空中楼阁。

  虽然概念很火,我们还是要慢慢来,真正把项目落地,应用起来,而不是急于求成。企业只要有推行智能制造的目标,就一定从底层的各个应用系统做起,用好。

  企业是为了盈利。如果为了数字化而数字化,为了智能而智能,对企业没有一点好处。

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  生产MES系统主要管理什么的?

  MES系统即“制造执行系统”,是制造业生产车间和生产现场可视化的管理方案,MES制造执行系统可通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化,从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程,实现管控一体化。

  不同场景MES系统的作用

  紧急插单:

  紧急插单在生产过程中时常发生,本来生产车间的时间安排表排得很紧,如何把订单插进去且不影响其他订单的交期,这里面需要考虑的问题很多,比如每条线的生产情况,设备作业的状态,生产的速度等,安排哪些生产线更合适。如果是人工安排是相当困难的。MES制造执行系统里及时生产排成管理,可迅速完成紧急插单情况,MES系统还可以根据自定义条件选择性排成,并下达到每个岗位。

  在紧急插单生产过程中,MES系统的作用主要作用排成调度及作业计;企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率,快速响应客户的需求,从而提升企业的竞争力和口碑。

  产品质量出现问题:

  产品质量问题,当客户因产品质量问题投诉时,质量部门通过MES精益制造管理系统,提取制造该产品BOM进行分析,可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题,如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料,那就启动原材料不合格的质量处理流程,如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题,及时的优化产品工艺。

  在这里MES系统主要的作用就是对产品进行产线跟踪,了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况,追溯产品问题的根源;给企业带来的好处是快速追查产品质量的问题,降低企业运营风险和运行成本。

  生产设备发生故障:

  在生产过程中生产设备发生故障,生产工作将无法完整,严重影响整个生产计划,可以立刻将情况反应给生产计划部门,提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见,重新对现场的制造资源进行排除,并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态,加工履历,设备的利用率分析等,为提高设备利用率提供依据,做到提前预防生产设备故障。

  在这里MES系统主要的作用针对设备运行进行监控,这一环节MES给企业带来的好处是快速提高企业各部门的协调协作能力和制造效率,减少因设备故障带来的损失。

  MES系统的看板管理作用可以把生产信息实时监控并展现出来,及时有效的发现并处理生产过程中异常信息。MES系统的看板管理给企业带来的好处快速发现及时排查生产中存在的问题,从而提升生产效益降低生产成本。


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