目启动||看丰田合成将如何“玩转”数字化

发布时间:2019-11-08 10:17:06 来源:精工智能 作者:admin


     作为传统产业向现代产业转型,摆脱“加工厂”的尴尬,跻身国际产业价值链高端,既是发展考验,也是使命担当。面对国内外经济错综复杂的严峻形势,特别是全球经济增长动力减弱,经济压力加大,要进入全面转型、整体升级、深度赋能、精准创新的新阶段,加快新旧动能转换和新动能培育。如何才能不被替代?数字化转型就是一个新热点。


2019年10月18日,丰田合成(佛山)橡塑有限公司携手广东精工智能系统有限公司(简称“精工”)的云MES系统项目正式启动。荣基项目总监沈总、项目经理曾总、精工项目经理黎总和所有项目团队一同出席了本次启动大会。

通过前期对丰田合成进行了调研,精工团队为丰田合成量身定制了精工MES生产进度&安灯管控系统方案,此方案将帮助丰田合成通过工单管理、工艺管控、关键物料追溯、质量管理和电子看板方式实现装配线数字化,达到持续降本增效和持续提升产品质量。



数字化转型之安灯系统



无论是围绕提质降耗增效的管理与经营创新,还是加大企业数字化智能化转型升级,唯有遵循高质量发展才是做强的新法则。而安灯系统作为精益制造执行中的一个核心工具,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率和提高生产质量的一种手段。

安灯系统主要功能如下:

1、加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。 

2、作为实现TPM的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。 

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。 

4、及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理体系的完善。 

5、搜集数据,对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据,为后期的持续改善提供目标。



数字化转型之电子看板



通过电子看板全面了解生产异常及处理状态,所有安灯任务通过电子看板透明化展示出来,相关人员可以即时了解到每个异常问题的处理进度,加速问题解决。为高质量提供了保障。



数字化转型之云MES系统



云MES系统生产进度管理是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。当车间中有事件出现时,本单元需要实时地进行一定的处理工作。这种处理工作必须按照一定的约束进行,生产进度信息就是根据这些约束的任务安排序列。生产进度能够调整工厂车间的规定计划,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。




启动大会总结


丰田合成沈总在启动会上总结到,整个数字化转型的目的就是为了公司的绩效提升,绩效是最终的结果,实施过程中围绕绩效开展。此次项目将做为一个试点,以一个标杆样板来打造,未来丰田合成将实现全面数字化,全面智能化战略,通过技术进步带动产业升级。

    技术进步带动产业升级,中国传统制造业不断面临新的机遇与挑战,新视角、新格局应运而生。此次丰田合成与精工智能在数字化、信息化方面相互学习和交流,正式步入工业4.0时代,实现由“自动化”向“智能化”的转变,预祝项目圆满成功。



丰田合成(佛山)简介

丰田合成外观

丰田合成产品



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